Produktionsberatung

Projektziele

• Bündelung und Erweiterung der Lagerkapazitäten für Produktion / Werkstatt / Ersatzteilhandel
• Lagerneubau 8.500 m² Greenfield für 15 Mio. Euro
• Integriertes Konzept für Gebäude, Infrastruktur & Brandschutz, Lagertechnik & Layout, Lagerprozesse, Arbeitsplätze und Lagerverwaltung
• Modernste Intralogistik für anspruchsvolles Sortiment

Leistungsphasen 1 bis 7: Generalplanung Logistik

• Zielplanung: Dimensionierung und Strukturierung
• Konzeptplanung: Layout, Lagersysteme, Prozesse, Materialflüsse, Gebäude, Infrastruktur (Standardisierung von ca. 30 Lagergebinde-Typen auf 6 Geometrieklassen)
• Feinplanung: Lagerlayout und Ausrüstungen für HRL (Schmalgang & Breitgang incl. Regalsprinklerung, ca. 13.400 Stellplätze), Kleinteilelager mit ca. 1.400 Fachböden sowie 450 m² Reifenlager
• Ausschreibung & Vergabe der Lager- und Fördertechnik
• Begleitung der Realisierung und Inbetriebnahme

Weitere Details zum Projekt hier:

Alpina feiert Spatenstich Spatenstich für modernes Logistikzentrum im Allgäu​

Strategiekonzept zur Prozessoptimierung, Digitalisierung und Lagererweiterung für Product Samples (Prototypen, Development- & Sales Samples) am adidas Campus World of Sports in Herzogenaurach

• Zielberatung und Entwicklung von Leitlinien für das Sample Management
• Analyse der Prozesse & Kapazitäten für Supply Chain, Intralogistik & Infrastruktur
• Best-Practice & Szenarioentwicklung (Showcase-Analyse, IT- & Technologie-Sondierung, Szenario-Entwicklung
• Standortstruktur- & Gebäudekonzept zur Erweiterung und Verdichtung von internen & externen Lagerorten
• Funktionskonzept & Digitalisierung für das physische & digitale Sample Management (Prozess-IT / Logistiksteuerung / Storage Management / RFID-Konzept)
• Layout, Ausrüstungskonzept & Materialflussplan für Lager, Intralogistik & Behältersysteme

Ziele

• Kostenkalkulation der Szenarien und Wirtschaftlichkeits-Bewertung für das Unternehmenswachstum
• Darstellung des Investitionsbedarfs in Ausbaustufen
• Entscheidungsgrundlage für die weiteren Planungsschritte

Ergebnisse

• Szenarien zur Standortentwicklung
• Bussines Case Analyse mit Untersuchung der Wirtschaftlichkeit
• Lagerkonzept incl. Automatisierung
• Materialflusskonzept incl. Routenzug
• Kapazitätsmodell für das Logistikzentrum und für den innerbetrieblichen Transport
• Definition der Dynamik-Anforderungen an das Lager
• Kostenkalkulation für Invest und Betrieb 

Ziele

• Ersatzteilversorgung für die neuen Stadtbahnen in Dresden
• IT-Konzept mit Sicherstellung von Transparenz, Rückverfolgbarkeit, MHD und Seriennummer-Management
• Beratung zur Erstellung und Konfiguration der Inhouse-Lagerprozesse

Ergebnisse

• Definition der Logistik-IT-Anforderungen
• Informationsflusskonzept mit Beschreibung der IT-seitigen Prozesslogik / Nutzeranforderungen / Funktionen / Regeln
• Konfiguration der IT-Systemstruktur
• Definition der Anforderungen an den IT-Ausrüster (Pflichtenheft, Implementierung, Test, Schulung, Go-Live und Service)
• Meilensteinplan zur Vergabe und Realisierung
• Lastenheft für SAP EWM (Extended Warehouse Management)

Planungsaufgaben

Definition eines durchgängigen, modernen Logistikkonzeptes für den Laborneubau:

• Aufnahme von Daten und Prozessen
• Analyse der Mengen, Prozesse und Strukturen
• Entwicklung eines Funktionskonzeptes
• Entwicklung eines Layout- und Ausrüstungskonzeptes
• Bewertung der Lösungsvarianten Variantenentscheidung

Zielkriterien

• Funktionalität: Schlanke Laborprozesse mit funktionsgerechtem Materialfluss und Lagerlayout; zugeschnitten auf das breite Sortiment und sich ändernde Kundenanforderungen
• Flexibilität: Langfristige Wandlungs- und Ausbaufähigkeit der Funktions- und Lagerflächen; flexible Anpassung an technologische Änderungen und schwankende Mengen
• Machbarkeit: Verfolgung von realistischen, wirtschaftlichen Optimierungsmaßnahmen; Sicherstellung der Prozessfähigkeit während des Umzugs im laufenden Betrieb

• Datenaufnahme und -analyse
• Bewertung von Optimierungsansätzen
• Entwicklung eines Funktionskonzeptes
• Entwicklung eines Lagerkonzeptes

• Aufnahme der Lager- und Pufferkapazitäten
• Abstimmung der angesetzten Logistikstrategie mit den Nutzern, Betreibern und Dienstleistern
• Bewertung der bauseitig vorgeschlagenen Flächenansätze

Projektaufgaben

• Entwicklung des Logistikkonzeptes für den Krankenhausneubau
• Prozessanalyse der Versorgungs- und Lagerfunktionen
• Kalkulation der Transportmengen, Lagerkapazitäten und logistischen Bedarfsflächen als durchgängiges Mengengerüst
• Funktionskonzept der logistischen Versorgungs- und Verbrauchsprozesse
• Intralogistikkonzept mit Ausrüstungsweise und Layoutgestaltung der logistische Funktionsflächen und Schnittstellen

Zielkriterien

• Gewährleistung einer effizienten logistischen Prozessorganisation
• Berücksichtigung neuester Erkenntnisse der Krankenhauslogistik mit moderner Struktur, Technik- und IT-Ausstattung
• Auswahl von machbaren, wirtschaftlichen und zukunftsorientierten Lösungen der Intralogistik
• Abgleich der logistischen Funktionsanforderungen mit den Restriktionen der Baustruktur und mit der begrenzten Flächenverfügbarkeit

Fachberatung zum Facility-Management

• Analyse der Prozesse und Objektdaten für ca. 20 Klinik- und Pflege-Standorte (ca. 250.000 m² Klinik-Fläche mit 5.000 Betten)
• Erstellung des standortübergreifenden Reinigungskonzeptes
• Entwicklung neuer, harmonisierter Leistungsverzeichnisse nach § 8 VOL/A EG mit Spezifikation von ca. 100 Reinigungsgruppen für:
  • Klinika, OP-Bereiche
  • Senioreneinrichtungen
  • Grün- und Grauflächenpflege, Winterdienst und Glasreinigung
• Abstimmung der Anforderungen an die Krankenhaushygiene
• Abstimmung der Geschäftsprozesse und IT-Anforderungen zum Auftrags- und  Qualitätsmanagement

Durchführung der EU-Ausschreibung

• Erstellung der Ausschreibungsunterlagen incl. Beteiligungs- und Dienstleistungsvertrag (Abstimmung mit technischen, rechtlichen und kaufmännischen Fachpartnern)
• Projektmanagement als Vergabebüro (Vorbereitung des Vergabekonzeptes, Koordination und Dokumentation des Ausschreibungsverfahrens)
• Fachberatung bei der Bieterauswahl (mehrstufige Angebotsbewertung, Organisation von Probereinigungen, Bieterverhandlung, Erarbeitung der Vergabeempfehlung)

• Prozessanalyse für ausgewählte Patienten-, Personal- und Materialflüsse in den Intensivstationen und der Notaufnahme
• Implemtierung des Manchester-Triage-System (MTS) in der Notaufnahme, einem standardisierten Verfahren zur Erstdiagnose und Festlegung von Behandlungsprioritäten
• Entwicklung von Lösungsansätzen für
  • Betriebsorganisation mit Primär- und Sekundärprozessen (z.B. Materialversorgung, Bettenaufbereitung, Abfallentsorgung)
  • Infrastruktur, Gebäudelayout und Materialflusskonzept
  • logistische und haustechnische Ausrüstung
• Dimensionierung von logistischen Funktionsflächen und Ableitung von Strukturvarianten für Räume und Wege
• Anpassung der Entwurfsplanung (Layout und Raumfunktionsplan) aus Sicht der Intralogistik zur Antragsvorbereitung für die Baugenehmigung

Ziel: Entwicklung der Standortstrategie für die wachstumsorientierte Konzernlogistik nach der Fusion von Enso Netz und Sachsen Netze

Aufgaben

• Analyse der langfristigen Mengen- und Prozessanforderungen
• Strukturierung / Dimensionierung der Flächen & Ausrüstungen
• Entwicklung von Szenarien für den Zentrallager-Standort, für Optimierung und Modernisierung der kritischen Infrastruktur im laufenden Betrieb
• Marktsondierung für ein mögliches Logistik-Outsourcing
• Szenariobewertung und Strategiedefinition der Konzernlogistik

Ergebnisse

• Fundierte Entscheidungsgrundlage zur Standortstrategie (Brownfield oder Greenfield)
• Darstellung strategischer Kundenanforderungen, Betreibermodelle und Standortoptionen in Form von Szenarien
• Lager- und Infrastrukturkonzept für ein modernes Zentrallager
• Ganzheitliche Bewertung von Kosten und Nutzen

(Grafik: media.faz.net)

• Optimierung des Logistiksystems durch Minimierung von Materialflussaufwand und Verlustzeiten sowie Erhöhung der Prozessqualität
• Verbesserung der Flächensituation, insbesondere der Lagerbelegung
• Lagerplanung und Anbindung eines Außenlagers
• Kosten/Nutzenrechnung und Realisierungskonzept
   

• Analyse von Optimierungspotenzialen der Lagerprozesse und des Auftragsmanagements
• Erschließung und Umsetzung von Lösungsansätzen zur Optimierung der Inhouse-Logistikorganisation und des Logistik-Controllings
• Einleitung von Prozessverbesserung unter Einbezug aller am Prozess beteiligten Lager- und Logistikmitarbeiter
• Coching von Führungskräften zu Themen der Management-, Logistik- und Organisationskompetenz

mit Optimierung der Transportverpackung und Ladungssicherung

• Definition des Verpackungskonzeptes als Bestandteil der Logistikstrategie; Prüfung von Kreislaufkonzepten (Einweg- / Mehrwegbehälter)
• Optimierung der Verpackungs- und Versandlogistik zur Erschließung kurzfristiger Potenziale zur Kostensenkung und Materialeinsparung
• Technische Spezifikation, Prüfung und FuE-Freigabe des Verpackungssystems
• Piloteinführung, Implementierung, Zertifizierung

mit Optimierung der Transportverpackung und Ladungssicherung

• Definition des Verpackungskonzeptes als Bestandteil der Logistikstrategie; Prüfung von Kreislaufkonzepten (Einweg- / Mehrwegbehälter)
• Optimierung der Verpackungs- und Versandlogistik zur Erschließung kurzfristiger Potenziale zur Kostensenkung und Materialeinsparung
• Technische Spezifikation, Prüfung und FuE-Freigabe des Verpackungssystems
• Piloteinführung, Implementierung, Zertifizierung

• Analyse der Prozesse in Produktion und Logistik
• Prozessoptimierung, Materialfluss- und Lagerkonzept
• Flächennutzungskonzept für Produktion und Lager
• Erstellung und Bewertung von Strategieszenarien zum Ausbau der Kapazitäten

• Optimierung der innerbetrieblichen Prozesse – von der Versandvorbereitung bis zum Frachtcontrolling
• Schwachstellen der Zusammenarbeit mit einzelnen Logistik-Dienstleistern analysieren und korrigieren

• Schwachstellenorientierte Prozessanalyse und Bewertung der Dienstleisterstruktur
• Identifizierung von Potentialen zur Senkung der aktuellen Logistikkosten
• Szenarienbasierte Entwicklung eines Logistikkonzepts, Gestaltung der Versand- und Distributionsprozesse auf Basis zukünftiger Marktanforderungen
• Bewertung von Optimierungsmaßnahmen und Schwerpunktsetzung für die weitere Umsetzung

• Analyse der Prozesse, Ausrüstungen und Flächen im Verpackungsbereich für schokolierte Backwaren
• Ableitung von Maßnahmen
  • zur Prozess- und Layoutoptimierung (incl. Hygienetrennung mit Außenbreichen, Schleusen und Grau-/Weiß-Zonierung)
  • zur Betriebsorganisation und Vereinheitlichung der Prozessstrukturen bei gleichzeitigem Erhalt der Flexibilität
  • zur Automatisierung von Materialflüssen, Rüstprozessen und der Palettierung

• Wertstromanalyse der Lager- und Bereitstellungsprozesse für die Montagen
• Untersuchung neuer Lösungsansätze für Materialfluss, Behälter- und Transportsystem – insbesondere mit Einsatz eines Routenzuges
• Bewertung der Machbarkeit bezüglich Funktionalität und Wirtschaftlichkeit
• Impulse zur Optimierung der Logistik zur Montageversorgung und Bewertung der Potentiale

• Planung der Transportlogistik (Automated Material Handling System)
• Mitwirkung am Projekt "Good Die Cost ½" zur Senkung der Logistikkosten
• Layoutplanung (Produktion, Transportflächen, Maschinenaufstellung)
• Planung und Koordinierung der Equipmentbereitstellung

• Analyse der Produktions- und Logistikprozesse
• Entwicklung von Produktions- und Lagerlayouts in Varianten
• Kostenbewertung für Lagervarianten
• Unterstützung bei der Einleitung von Optimierungsmaßnahmen

• Definition der zukünftigen Logistikstrategie und der Prozesse zur Versorgung der Montagen
• Materiaflusskonzept zur Versorgung der Montagen und Integration eines neuen Logistikzentrums mit Behältern und Fördertechnik
• Lagerstrukturplanung zur Ausgestaltung des Logistikzentrums und materialflussoptimale Anbindung der Produktion
• Planung des Investitions- und Personalbedarfs
• Definition der Projektstruktur zur Umsetzung, sowie fachliche Begleitung bei der Realisierung und Inbetriebnahme

• Schwachstellenorientierte Prozessanalyse des Auftragsdurchlaufs
• Entwicklung von Optimierungsansätzen für Produktionsorganisation und Logistik
• Definition weiterführender Maßnahmen zur Verbesserung der Prozessqualität

mit Optimierung der Transportverpackung und Ladungssicherung

• Entwicklung Konzept für gemeinschaftl. Verpackungssystem für Modulbausätze (ökonom. und mit Qualitätssicherung)

-Projektauftakt und Datenaufnahme (Ablauf, Ziele, Aufgaben definieren)
-Verpackungssysteme (Normen, Branchenlösungen, Klassifizierungen)
- Anforderungsdefinition (Modultypen, welche Vorgaben sind zu erfüllen?)
-Verpackungsanbieter und Produkte - Marktübersicht
-Auswahl und Bewertung geeigneter Verpackungssysteme
-Entwicklung von Einsatzszenarien
-Ergebnisaufbereitung und Workshop zur Auswertung
-weiterführende Schritte (Aktivitäten zur branchenweiten Implemetierung, Standartisierungsoptionen etc.) 

• Analyse der Artikel- und Prduktstrukturen
• Kapazitätsplanung
• Strukturierung der Montage
• Layoutplanung für Lager und Produktion
• Standortstrukturplanung

• Analyse der zentralen und dezentralen Lagerstrukturen
• Entwicklung eines Lagerkonzeptes
• Entwicklung eines Materialflusskonzeptes

• Konzeptentwicklung für ein zentrales Versandlager 
• Implementierung eines AutoStore als Behälter-Lagersystem
  • Kalkulation der Bedarfsmengen, Kapazitäten und Kosten
  • Layout- und Ausrüstungskonzept
  • Anforderungen an Brandschutz und Gebäude

Konzeptplanung im Auftrag der ITG GmbH (München)

• Standortkonzept:

- Logistikstandort & Erschließung
- Infrastruktur & Gebäudestruktur

• Lagerkonzept:

- Auswahl der Lagertechnik & Automatisierung incl. Taschensorter, Palettenlager und Behälterlager - Layout- und Materialflusskonzept
- Kalkulation der Kapazitäten & Leistungskennzahlen
- Anforderungen an Brandschutz und Lagersicherheit

• Betreiberkonzept:

- Auftrags- und Logistikprozesse
- Lagerorganisation & Logistik-IT-Systeme
- Kalkulation der Investitions- und Betriebskosten

• Projektmanagement:

- Fachberatung des Logistikdienstleisters bei der RFQ-Erstellung
- Unterstützung bei der Präsentation

Konzeptplanung im Auftrag der ITG GmbH (München)

• Standortkonzept
  • Ausbaukonzept für den bestehenden Logistikstandort
  • Entwurf zur Infrastruktur & Gebäudestruktur
• Lagerkonzept
  • Auswahl der Lagertechnik & Automatisierung incl. Taschensorter, Palettenlager und Behälterlager
  • Layout- und Materialflusskonzept
  • Kalkulation der Kapazitäten & Leistungskennzahlen
  • Anforderungen an Brandschutz und Lagersicherheit
• Betreiberkonzept
  • Auftrags- und Logistikprozesse
  • Lagerorganisation & Logistik-IT-Systeme
  • Kalkulation der Investitions- und Betriebskosten
• Projektmanagement
  • Analyse der kundenspezifischen Anforderungen
  • Angebotskonzept und Fachberatung für den Logistikdienstleister

• Zielplanung mit Funktionskonzept, Mengengerüst und Automatisierungsansätzen
• Entwicklung von Konzeptvarianten für Lagerlayout, Ausrüstung und Prozessdesign
• Bewertung der Nutzwerte und strategischen Machbarkeit
• Kalkulation der Gesamtprojektkosten incl. Flächen-, Investitions- und Personalbedarf
• Übergangskonzept zur Integration des Logistikzentrums an einen bestehenden Standort

• Standortstrategie für modulares Wachstum der Fertigung und Montage an einem neuen Standort
• Wertstromanalyse und produktionslogistisches Funktionskonzept
• Ansätze zur Lean-Optimierung und Automatisierung der Produktionslogistik
• Dimensionierung und Strukturierung der Funktionsflächen
• Entwicklung eines modularen Layout- und Materialflusskonzeptes
• Variantenbewertung incl. Nutzwert und Wirtschaftlichkeit

• Erstellung eines Produktion- und Logistikkonzepts für diverse Wachstumsszenarien bezüglich des aktuellen Standortes (Umbau/Neubau) und einer Grüne-Wiese-Variante

Zieldefinition:

• Definition und Bewertung von gesteigerter Produktionsmenge, logistischen Prozessen, baulichen Maßnahmen innerhalb von Szenarien
• Durchführung einer Machbarkeitsstudie
   

Teil 1:

• Erarbeitung Entscheidungsgrundlage für Investitionen
• Modernisierung manueller Logistikprozesse
• Kostensenkung der Lager- und Versandprozesse

Teil 2:

• Erstellung eines log. Funktionskonzeptes inkl. Einlagerung, Kommisionierung und Versand
• Erstellung eines Lagerlayout- und Ausrüstungskonzepts sowie eines Transportkonzeptes

• Erstellung der Antragsunterlagen für die Baugenehmigung
• logistik-fachliche Untersetzung des Standortszenarios im Rahmen einer groben Konzeptphase - Definition der Flächengestaltung und Logistikausrüstungen für weitere Fachplanungen (Hochbau und Statik, Brandschutz und Lärmschutz) als Vorbereitung zur Genehmigungsplanung
• weiterführende Unterstützung bei der Inbetriebnahme des Logistikzentrums    

• Strukturanalyse inkl. Mengengerüst und logistischer Kennzahlen
• Variantenentwicklung - Erstellen von Blocklayouts, Berechnung von Flächenbedarfen
• Bewertung der Varianten anhand der abgeleiteten logistischen Kennzahlen

• Analyse der Logistikprozesse und Flächennutzung im Rahmen der bestehenden Prozessanforderungen und Baustrukturen
• Entwicklung eines variantenbasierten Konzepts für die Optimierung der Logistikprozesse und –flächen
• Bewertung der Lösungsvarianten bzgl. Leistungsfähigkeit, Investitions-, Personal- und Prozessaufwänden als Entscheidungsbasis für mittel- und langfristige Investitionsmaßnahmen

• Zielplanung für Wachstum und Optimierung der Lager- und Versandlogistik
• Untersuchung von Lösungswegen zur baulichen Erweiterung, zum Outsourcing von logistischen Teilleistungen, zur Optimierung und Automatisierung
• Strategieworkshop mit Eingrenzung der Szenarien im Bereich Logistik

• Analyse der logistischen Ist-und Soll-Daten
• Dimensionierung des Ausrüstungs-, Logistik- und Flächenbedarfs
• Bewertung der strategischen Eignung, Machbarkeit und Wirtschaftlichkeit
• Ableitung der Strategie zur mittel- und langfristigen Standortentwicklung 

• Feasibility study zum Outsourcing der Logistikorganisation an einen Logistikdienstleister
• Ausbaukonzept der Komponenten- und Baugruppenfertigung für PKW-Lenksysteme

• Entwicklung von Szenarien für verschiedene Standortstrategien
• Untersuchung von Make-or-buy Entscheidungen für einzelne Produktsegmente und Fertigungsschritte
• Grobdimensionierung des Produktions- und Logistiksystems für zwei Standorte incl. Produktions-, Transport-, Lager-, Personal- und Flächenbedarfen
• Variantenbasiertes Konzept für die Ausstattung und Betriebsweise der Standorte
• Grundlagen zur Investitionsentscheidung

• Analyse der Layout-Anforderungen und Logistikprozesse für die Produktionserweiterung (Stanz-Biegeteile, Gehäuse, Schaltschränke)
• Prozessanalyse und Aufzeigen von Optimierungsmaßnahmen
• Entwicklung des Produktions- und Lagerlayouts incl. Materialflussplan

• Planung eines neuen Logistikzentrums
• Werkstruktur-, Lager-, Prozess- und Ausrüstungsplanung

• Analyse der künftigen Flächenbedarfe, Ausrüstungs- und Logistikanforderungen zur Produktionserweiterung
• Vertiefung der bestehenden Lösungsansätze aus fabrik- und logistikplanerischer Sicht
• Überprüfung der Varianten zum Produktionslayout und Materialfluss, Auswahl einer Vorzugsvariante
• Vorschläge zur Optimierung der Werksstruktur , der Lager-, Handling- und Transportsysteme

• Neukonzeption der Flächenbelegung eines bestimmten Produktionsbereiches
• Technische Spezifikation der Logistikausrüstungen bei Einbindung bedeutender Lieferanten
• Planung des Produktions- und Lagerlayouts sowie des Materialflusskonzeptes
• Optimierung der allgemeinen Prozessorganisation und bestehender IT-Systeme

• Fachberatung zu professionellen Einrichtung des Lagers 

- Lagerorganisation (Gesamtlösung)
- Lagertechnik (im Neubau)
- Lager- und Funktionsfläche (Gesamtlösung)
- Verkehrsfläche (Außenbereiche)
- Ablaufkonzept (für Realisierung und Umzug) 

• Definition Lagerkonzept / Optimierung & Umsetzung
• Definition von Maßnahmen für die erfolgreiche Inbetriebnahme

• Neuplanung der Arbeitsplätze und Umstellung der Prozessabläufe
• Optimierung der Teilebereitstellung (Kanban, Just in Time, ….)
• Materialflusstechnische Kopplung von Lager und Montage

Ziele

• Erweiterung der Produktion für beschichtete Spezialfolien
• Bedarfsgerechte Dimensionierung der Funktionsflächen
• Schaffung einer modernen Intralogistik mit zukunftsfähiger Layoutstruktur
• Effiziente Supply Chain

Ergebnisse

• Prozess- und Strukturanalyse
• Supply-Chain-Konfiguration
• Layout- und Ausrüstungskonzept für die Erweiterung der Fabrik
• Kosten- und Nutzwertanalyse, Roadmap zur Realisierung

Ziele

• Entwicklung eines neuen Werksstandortes (Greenfield)
• Erweiterung der Produktions- und Lagerkapazitäten für Sondermaschinenbau und Stahlbau mit Werksstücklängen bis zu 8 m
• Modernisierung der Maschinen und Anlagen (Zerspanung, Sandstrahlen, Farbgebung)

Ergebnisse

• Untersuchung von Strukturvarianten und Erarbeitung eines Werksstrukturkonzeptes
• Ausrüstungskonzept und feinmaßliches Layout der Lagersysteme, Produktions- und Logistikausrüstungen
• Abbildung der Logistikprozesse und der funktionalen Anforderungen an die Logistik-IT 
• Einrichtungslayout der Logistikflächen inkl. Lager, Puffer und Arbeitsplätzen
• Spezifikation der Lagersysteme inkl. Lastenheft

• Werksstruktur- und Logistikplanung für eine neue Fabrik zur PC-Montage und Gehäusefertigung

Ziele

• Strategie zur Standortentwicklung (Brownfield vs. Neubau Greenfield)
• Optimierung der Produktions- und Lagerbereiche
• Kapazitätserweiterung von Produktion und Logistik 

Ergebnisse

• Standortanalyse und Flächenbilanzierung
• Definition der Anforderungen zur Standortentwicklung
• vorausschauende Dimensionierung von Produktion und Lager
• Entwicklung eines Greenfield-Layouts
• Kostenermittlung und Szenario-Bewertung